舞钢新钢SA387Gr22Cl2力学性能/供货技术要求/对应国标

1   适用范围 本技术条件适用于厚度≤150mm的临氢设备用SA387Gr22CL2(2 1/4Cr-1Mo)钢板的生产。

 2  美标：ASTM ASME 　钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA387/SA387M标准之规定

3  钢板以正火（保证贝氏体组织≥90%的加速冷却 　速度）+回火状态交货，正火温度不得超过968℃，回火温度不得低于720℃。 　

4   钢板的化学成分应符合表1的规定： 　Wt% 表1

成分

C

Si

Mn

P

S

Cr

V

Mo

Nb

熔炼分析

0.05~0.15

≤0.10

0.30~0.60

≤0.010

≤0.005

2.00~2.50

≤0.010

0.90~1.10

≤0.010

成品分析

0.04~0.15

≤0.10

0.25~0.63

≤0.010

≤0.005

1.95~2.60

≤0.010

0.87~1.13

≤0.010

Al

Ni

Cu

Ti

Sb*

Sn*

As*

[H]*

N*

O*

≤0.06

≤0.20

≤0.15

≤0.010

≤0.003

≤0.010

≤0.012

≤2PPm

≤80PPm

≤30PPm

≤0.06

≤0.25

≤0.15

≤0.010

≤0.003

≤0.010

≤0.012

≤2PPm

≤80PPm

≤30PPm

注： ⑴*分析结果只做记录，不作验收条件。 　⑵熔炼分析按炉、成品分析按逐轧制张取样检验。 　⑶回火脆化敏感性系数应满足以下要求： 　X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10≤15PPm 　式中元素以PPm含量代入，如0.01%应以100PPm代入。 　J=(Si+Mn)(P+Sn)×10≤100 　式中元素以其百分含量代入,如0.15%应以0.15代入。 　P+Sn≤0.012%

S5  A387GR22CL2冶炼

冶炼方法：采用电炉+LF/VD真空炉外精炼方法冶炼。 　所有钢板应对其检验用试样样坯进行模拟焊后热处理，工艺制度为： 　最大模拟焊后热处理：Max. PWHT：690±14℃×26h 　最小模拟焊后热处理：Min. PWHT：690±14℃×8-2h

6  SA387GR22CL2力学性能

钢板的力学性能应符合表2的规定(试样为模拟焊后热处理状态)： 　表2

抗拉强度Rm(Mpa)

屈服点Rp0.2 MPa

A %

Z%

冷弯试验b=2a

-30℃夏比冲击功J注①

515~690

310～620

≥18

≥45

弯曲180°无裂纹注②

≥54（平均值）≥47（单个值）

注：①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状断口百分数供参考。 　②板厚T≤25mm，d=2.0a; 25mm<T≤50mm，d=2.5a; 　50mm<T≤100mm，d=3.0a；100mm<T≤150mm，d=3.5a。 　

7   SA387GR22CL2应用前景

石油石化行业、化工设备制造企业、电站建设、锅炉和压力容器制造等企业与舞钢合作生产SA387GR22CL2用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、液化石油汽瓶、水轮机蜗壳，由于石油化工、煤转化、核电、汽轮机缸体、火电等使用条件苛刻，其中腐蚀介质复杂的大型设备如：水洗塔、第二变换炉、焦炭塔、脱硫槽、转化气余热锅炉、甲烷化炉、反应器、再生器、加氢反应器、甲烷化加热器、转化气蒸汽发生器等设备及构件

8  对应国标 12Cr2Mo1R