数控镜面火花机特点

　　智能化和自动化已经成为当前机械行业发展的主题，智能自动化不仅可以有效提高机械的加工效率和加工精度，进而提升生产效率，同时还能节约成本。目前数控镜面火花机等机床的智能化技术主要体现在在线自动监测、调整加工过程，实现加工过程的优化控制。模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到合适的加工条件。

　　数控镜面火花机与其他机床不同，它不仅使用的电极材料不同并且对电极的大小也有要求，一般都是使用紫铜，但是铭铜会使电极的损耗更小，不过在选择材料时要选择均匀且杂质少的铜，因为质量不好的铜容易出现损耗变大，且物体表面起皱等现象，这个是值得注意的，铜钨合金能够降低电极的损耗，不过加工出来的镜面效果和紫铜还是有差别的。

　　数控镜面火花机的电极必须在精加工抛光被使用时，缺陷不能有痕迹，否则的缺陷将被复制到所述工件的表面上，但并不要求的电极的表面到达反射镜，一般情况下，镜面加工电极的尺寸标度一侧为0.2-0.05mm，精加工电极的尺寸标度一侧为0.1mm，当处理区域很小时，它可以更小。当仿形精度较高时，可以更小，当粉末混合时，它可以更大，加入电极的释放量过小就会降低工作速度。

　　下面咱们来了解下数控镜面火花机的维护方法：

　　1、在使用过程中，需要定期检查工作液泵，以保证这个构造局部完好无损，同时也要保证工作液泵声音明晰、噪音小，否则假如发现工作液泵存在构造受损、声音不明晰或者是噪声大这些现象，就需求找出问题缘由做益处理。

　　2、定期检查清洗工作液箱，以表征工作液箱内过滤器没有铁屑泥形成梗塞，否则就会由于梗塞现象的存在，在影响到这个构造局部的作用发挥的状况下，导致整个设备都呈现出不好的运转效果。

　　数控镜面火花机

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