ABB IRB-1300机器人维修与保养

一、日常保养基础操作

机身清洁与防护

每日停机后，使用干燥软布擦拭ABB机器人本体表面，重点清理关节缝隙、导轨区域的粉尘与油污，避免杂质堆积影响散热或侵入内部结构。

检查防护罩是否完整，若发现破损需立即更换，防止金属碎屑或液体进入关键部件。

润滑管理

关节轴承：每三个月为六轴关节注入原厂指定润滑脂，清除旧脂后再缓慢加注至密封圈微溢，手动旋转关节确保均匀覆盖。

导轨与丝杠：每月用专用防锈油喷涂表面，减少摩擦损耗。

ABB机器人保养的核心任务之一是定期补充润滑脂。

紧固件检查

每周检查底座螺栓、机械臂连接处螺丝是否松动，使用扭矩扳手按标准值紧固，防止振动导致结构偏移。

二、周期性深度维护

电气系统维护

每季度断电清理ABB机器人控制柜内部灰尘，检查电路板与接线端子是否氧化，必要时使用电子清洁剂处理触点。

测试急停按钮、安全光栅等保护装置，确保触发后机器人立即停止运行。

减速机与齿轮箱保养

每年更换齿轮箱内部润滑油，清除油泥杂质，检查齿轮啮合面是否有磨损痕迹。

监听减速机运行声音，若出现异常噪音需联系专业技术人员拆解检修。

运动精度校准

每半年通过示教器执行零点校准，若码垛或搬运轨迹出现偏差，需使用激光跟踪仪重新标定工具中心点坐标。

三、常见故障维修要点

关节卡顿或异响

停机后清理关节部位，重新注入足量润滑脂；

若异响持续，需拆卸轴承检查，更换损坏部件。

原因：润滑不足、轴承磨损或异物侵入。

维修步骤：

定位精度下降

检查导轨与丝杠润滑是否充分；

验证零点参数是否丢失，重新校准机械臂各轴角度。

排查方向：

电气故障报警

检查电机连接线是否松动，清理编码器表面污渍；

监测电机运行温度，若持续过高需调整负载或散热条件。

典型问题：伺服电机过载、编码器信号异常。

处理措施：

四、ABB机器人保养注意事项

环境适应性

高温环境下，增加控制柜散热风扇清洁频率，避免电路元件过热；

潮湿区域需在电气柜内放置防潮盒，定期检测线路绝缘性能。

负载与程序优化

严禁ABB机器人超负荷运行，示教器中需根据实际物料重量设定动态负载参数；

优化运动轨迹，采用平滑速度曲线，减少急停急启对机械结构的冲击。

人员操作规范

仅允许经过培训的人员执行ABB机器人保养与维修；

维修前必须断电并悬挂警示牌，确保作业安全。

五、ABB机器人保养的核心价值

延长设备寿命

规范保养可使IRB-1300机器人使用寿命延长至十年以上，减少核心部件更换成本。

提升生产效率

定期维护减少突发故障停机，保障生产线连续运行，年故障率降低六成以上。

保障作业安全

通过检查安全装置、优化负载参数，避免因设备异常导致的人身或物料损伤。