海油工程

公司简介

海洋石油工程股份有限公司是中国海洋石油集团有限公司控股的上市公司，是国内唯一集海洋油气开发工程设计、采购、建造和海上安装、调试、维修以及液化天然气、海上风电、炼化工程等为一体的大型工程总承包公司，也是亚太地区规模最大、实力最强的海洋油气工程总承包商之一。公司总部位于天津滨海新区。2002年2月在上海证券交易所上市(股票简称：海油工程，股票代码：600583)。

公司现有员工约9700人，形成了全方位、多层次、宽领域的适应工程总承包的专业团队。公司拥有国际一流的资质水平和设计能力，在天津滨海新区、山东青岛、广东珠海等地拥有大型海洋工程制造基地，场地总面积约400万平方米，形成了跨越南北、功能互补、覆盖深浅水、面向全世界的场地布局;拥有3级动力定位深水铺管船、7500吨起重船等19艘船舶组成的专业化海上施工船队，海上安装与铺管能力在亚洲处于领先地位。

经过40多年的建设和发展，公司明确了“建设中国特色世界一流海洋能源工程公司”的愿景和“以设计为龙头的EPCI总包能力建设为唯一核心，以经营管理能力和技术引领能力建设为两个基础，以国际化、深水化、新产业化为三个发展方向，以人才、市场、成本、风控、信息化建设为五个抓手”的发展策略，系统形成了以“大型起重铺管船舶序列”“1500米级深水作业ROV序列”“建造场地及建造施工装备”等为核心的十大装备、以“深水浮式平台技术”“水下系统及产品技术”“超大型海上结构物及模块化技术”等为核心的十大技术，先后为中国海油、康菲、壳牌、沙特阿美、巴国油、Technip、MODEC、FLUOR等众多中外业主提供了优质产品和服务，业务涉足20多个国家和地区

科研成果

设计技术

全面掌握了300米水深大型固定式平台、导管架的设计技术，整体技术达到/部分超过国外同类先进技术水平;攻克了我国恶劣海况及复杂地质下的海底管道设计、流动保障等系列难题，掌握中浅水海管系统工程技术，建立了海洋油气管道工程技术体系;攻克了1500米深水油气田开发浮式装备设计技术，全面掌握了FPSO、半潜浮式平台等设计能力;基本具备1500米级深水及浅水水下生产系统设计能力。核心技术能力包括：

Ø 300米深水导管架设计

Ø 半潜浮式生产平台设计

Ø FPSO设计

Ø 水下生产系统及产品设计

Ø 海底管缆系统设计

Ø 单点及系统系统设计

Ø 智能油气设施设计

Ø 智能化数字化作业仿真技术

Ø 浮式风电设计等

建造技术

具备3万吨级固定平台及大型导管架建造技术能力，并成功研发大型深水导管架建造吊装过程仿真模拟技术、千吨级大型陆地吊装技术、掌握了一体化建造、高位建造重量转移、精准称重、滑移装船及滚装装船等多项专项技术，技术能力达到了国际领先水平。核心技术能力包括：

Ø 超大型固定平台建造技术

Ø 深水浮式结构物建造技术

Ø LNG模块化建造技术

Ø 智能制造技术

Ø 超大型组块精确称重及重量转移技术

Ø 海工结构物的SPMT运输装船及总装技术

Ø 海工结构物建造工装设计技术

Ø -25℃环境下CTOD焊接技术

Ø TKY节点自动焊接技术

Ø 国产化焊材焊接工艺开发及推广应用

安装技术

自主掌握四大技术板块、19项核心技术，包括3万吨级导管架安装、组块浮托，1500米水深海管铺设及水下结构物PLET安装，柔性管缆铺设，海管后处理等技术能力。解决了多项深水安装技术难题，提升了公司在深水领域的竞争力和影响力。核心技术能力包括：

Ø 掌握了300米级深水导管架安装技术，突破了超大型导管架装船、运输、滑移下水、长桩安装、深水灌浆及下水驳船升级改造等技术难题，高效建成荔湾3-1、海基一号等项目;

Ø 掌握了大型半潜平台液压滑靴装船、浮装/浮卸，长距离湿拖等技术，顺利完成“深海一号”能源站海上安装项目;

Ø 掌握了高位浮托、低位浮托、动力定位浮托、超浅水浮托技术，具备全天候、全序列、全海域浮托安装能力，全面实现了浮托配套装备的国产化，达到国际领先水平;

水下工程技术

具备1500米水深水下管汇、水下基盘、水下连接器、水下控制系统、跨接管、水下阀门等水下生产系统设计、制造、测试、安装技术能力。具备深水浮式设施及平台系泊系统桩基安装、锚腿铺设、限位与回接成套技术能力;成功自主研发深水水下调试模块与连续油管系统，并掌握了深水海管及立管预调试技术，以及深水大跨度、复杂水下生产系统预调试技术。核心技术能力包括：

Ø 水下生产设施设计、制造、测试与安装技术

Ø 深水柔性动/静态管缆垂直铺设与回接技术

Ø 深水单(多)点锚系安装技术

Ø 深水海管及立管预调试装备与技术

Ø 深水脐带缆及飞线预调试技术

Ø 深水水下生产系统调试技术

Ø 深水管缆挖沟技术

Ø 深水水泥灌浆悬跨处理技术

维保技术

公司拥有成熟的潜水管理体系，于2007年成为ADCI会员，目前是中国潜水打捞行业协会应急救援专业委员会的理事单位，具备潜水服务能力与信用评估一级证书。同时在水下检测方面，拥有DNV.GL、ABS、CCS的水下检测认证证书。具备海上油气设施弃置技术能力，并已走向国际弃置市场;具备海底管道维抢修技术能力，参与过多项”急难险重”的海管、海缆抢修项目;具备大型平台整装升级改造及延寿评估、在役平台岸电接入技术能力。

Ø 水上设施拆除、回收和弃置技术

Ø 水下设施拆除、回收和弃置技术

Ø 300米水深结构物切割技术

Ø FPSO解脱、拖航和回接技术

Ø 海底管道不停产带压开孔封堵修复技术

Ø 海底管道维抢修技术

Ø 海底电缆维抢修技术

Ø 按国际标准提供潜水服务

Ø 船舶及水下结构物维检修技术

高端装备制造技术

通过自主研发及联合攻关，突破导管架裙桩夹桩器及封隔装置、深水海管应急回收装置、灌浆机等装备技术，实现了海工工程作业装备、装置、设备国产化。通过科研攻关，掌握了压缩机、撬装、LPG等设备研制技术，实现了高效油气处理装置、设备国产化。核心技术能力包括：

Ø 超深水打桩锤系统

Ø 桩腿耦合缓冲装置

Ø 导管架封隔装置

Ø 导管架裙桩夹桩器

Ø 灌浆机

Ø 生产分离器、计量分离器

Ø 段塞流补集器

Ø 溶气式、紧凑式气浮

Ø 天然气TEG脱水系统

Ø 轻烃回收LPG系统

Ø 压缩机等

LNG工程技术

牵头总包30多座LNG储罐和接收站，形成从3万方到27万方的LNG全容储罐EPCM一体化工程技术，自主研发并形成了以LNG全容储罐全自动焊接技术为代表的多项LNG工程核心技术，公司稳居国内LNG工程建设***梯队。

Ø LNG储罐内罐立缝全自动焊接技术

Ø LNG全容储罐桩柱一体化设计与建造技术

科研平台

焊接实验室

功能定位：焊接实验室隶属于海油工程设计院，致力于中国海洋工程领域的焊接技术研发和服务工作，不断将科技创新成果转化成生产力，服务于国家焊接技术发展及公司生产。实验室业务范围覆盖海工设计、建造、安装、水下、LNG等各个板块，服务范围涉及整个工程EPCI流程。焊接实验室2018年与天津大学合作共建天津市海洋工程先进焊接制造与评价企业重点实验室，并于2021年1月26日被正式认定为天津市企业重点实验室。

企业重点实验室定位于建立一个面向海洋油气工程结构与装备的共性关键焊接技术开发，及其结构/核心部件与配套材料的特殊服役性能、寿命、安全可靠性的测试、评价与分析的实验室平台，致力于自主研发一系列瓶颈海洋工程焊接关键技术和海工装备核心部件的特殊性能的测试评价技术与资质，建立一系列相关行业或企业技术标准，培养一批掌握深海油气装备和极地油气装备焊接制造技术的高端人才队伍，引领我国海洋油气资源开发装备制造产业的发展，形成国际竞争力。

人员队伍及条件：实验室现有焊接技术人才33名，其中高级职称20人，试验场地4000平米，各类实验设备设施70台(套)。

技术研发：海洋平台高效焊接技术、海底管道全自动焊技术、深水海管焊接技术、水下焊接技术、LNG储罐和模块建造焊接技术、机器人焊接技术、质量评估(ECA)技术等。

业务范围：工程焊接设计、焊工培训认证、焊接技术服务，焊接新设备、新工艺、新材料开发等。

工程数字化技术中心

功能定位：工程数字化技术中心是中国海洋工程领域第一个仿真技术研究与培训服务中心，同时也是工程数字化解决方案，海洋工程装备、设施数字化研发中心，依托现有海洋工程仿真技术，充分发挥设计及虚拟仿真优势，集成虚拟现实技术、人工智能、大数据、物联网等虚拟仿真资源，将仿真与海洋工程建设紧密融合，提高我国深水油气田开发作业安全水平与生产效率。

人员队伍及条件：拥有一支30余名工程经验丰富的工程师组成的仿真技术支持团队，工程数字化技术中心占地面积约1500平方米，拥有360度穹顶双层投影系统、四面cave沉浸式投影系统等专业模拟器二十余台，拥有10余套仿真模拟软件。

技术研发：承担集团公司以上科研项目49项，在CALM式单点、组块浮托、海洋油气管道、水下设施连接系统等方向取得了关键技术突破和创新，累计获得集团公司及省部级以上科技奖励46项。工程数字化技术中心突破了海洋工程作业多物体耦合的实时仿真解算方法、动力定位装备运动控制仿真等关键技术，构建了完整的基于仿真技术的海上作业风险防控体系。

业务范围：工程数字化技术中心针对我国海洋工程主体装备“海洋石油201”、“海洋石油286”、“蓝鲸号”、“海洋石油278”、深水工作级ROV等半物理仿真环境全覆盖，具备海洋工程典型作业如单吊/双吊起重、S型/J型铺管、浮托安装、锚系处理、水下安装维修等作业类型的仿真模拟预演和人员培训功能，并可开展多装备多作业站位协同仿真。

产品孵化制造中心

海油工程产品孵化制造中心定位于打造公司“关键技术攻关平台、开放协同创新平台、成果孵化转化平台”的科技创新平台体系;外部协同高校/科研院所、科创企业、科技服务机构、投融资机构、市场用户等资源，打造科技成果孵化转化创新产业链。充分发挥产品孵化制造中心平台功能，不断激发创新活力，助力科技成果转化，提升公司核心市场竞争力。

孵化中心采取项目进出站的管理模式，当前具备多种水下产品和橇装产品的孵化制造能力，已孵化FPSO LPG回收装置、水下跨接管封堵用MEG凝胶、夹桩器、一体化电气间等多类产品。

水下产品研发及测试中心

功能定位：水下产品研发及测试中心，是国家能源深水油气工程技术研发中心三大子中心之一，由惠州水下生产设施制造与测试中心、塘沽临港水下生产设施研发制造与测试中心、成都深水环境模拟测试中心组成，形成从产品研发、产业化到工程应用全过程的产品自主验证能力。

人员队伍及条件：目前水下产品研发及测试中心拥有500平米的专业实验室和各类设备5台套，建立了数十人的专业研发及测试队伍。

业务范围：具备开展水下生产设施及关键零部件的研发、性能测试、水下生产系统集成测试的能力，业务范围覆盖水下产品设计、仿真支持、水下产品制造、水下产品研发测试、FAT测试及EFATSIT测试全流程。

十大技术

1、

公司基本掌握了深水浮式生产设施设计、建造、安装、调试技术。在半潜平台方面：构建了总体设计技术、深水聚酯缆系泊系统设计技术、深水钢悬链线立管系统设计技术等半潜式生产平台设计技术体系;创建了中国南海首座30年不坞修的超深水半潜式生产储卸油平台建造技术体系，实现了世界首创5万吨级超大结构物大变形半漂浮精准大合龙;自主完成5万吨级半潜平台的长距离湿拖和连接技术;自主构建了南海复杂海况下，半潜式生产储卸油平台、聚酯缆系泊系统、钢悬链立管与脐带缆系统以及水下生产系统的超深水安装技术体系。形成了水上-水中-水下立体式、多工况、多系统联合调试技术体系。在FPSO方面：突破了深水FPSO上部模块/船体/水下系统统筹一体化设计技术;完成大型FPSO毫米级二次落墩;突破复杂单点及上部模块的高精度集成技术，完成了中国最深水SIT型单点系泊系统安装;形成海油工程大型深水FPSO EPCI总承包技术能力。此外，攻克了张力腿平台设计、建造、安装关键技术，针对南海流花16-2/11-1油田开发，完成了中国首个基于工程背景的两座张力腿平台的基本设计。开展了SPAR平台设计技术、建造和安装方案的前瞻性研究，形成深水浮式生产设施设计、建造、安装、调试技术。

2、超大型海上结构物及模块化设计、建造、安装技术

在超大型海上结构物方面，公司掌握了30000吨级超大型海上结构物设计、建造、安装技术，形成了一套完整的技术体系，整体技术达到/部分超过国外同类先进技术水平。公司作为总承包商完成的荔湾3-1中心平台，导管架重达32000吨，组块浮托重量32000吨，达到了国际同等先进水平。

在模块化建造技术方面，突破了深冷保温、超低温钢材焊接、防火漆大面积喷涂、模块外舾装维护系统、非滑道区域建造、SPMT运输装船等模块化建造关键技术，并研制出具有自主知识产权的全自动配套加工设备，实现了从中心管廊到工艺模块的全系列模块产品的跨越。承担了亚马尔LNG、澳大利亚镍矿、加拿大LNG等若干国内外有影响的模块化制造项目。

3、海上油气平台浮托安装技术

熟练运用高位浮托法、低位浮托法、动力定位浮托法等多种方式实现了开放海域、超浅水等全海域的浮托安装作业，实现了世界主流浮托方式在中国的“大满贯”。掌握了从9米到200米水深的全海式浮托安装技术，形成了“全天候”的浮托作业能力。2013 年以来，先后完成世界上难度最大的浮托安装、世界上运用“动力定位浮托法”安装最大海洋石油平台以及世界上运用“低位浮托法”安装最大海洋石油平台等全球高难项目。

4、LNG全容储罐工程技术

攻克了软土地基条件下LNG全容储罐地基处理、抗震及减隔震工程技术;解决了大体积混凝土浇筑、大跨度钢制穹顶顶升等工程建设难题;实现了LNG全容储罐工程建设的智慧化和数字化;在国际行业领域率先研发了LNG全容储罐内罐全自动焊接技术;形成了从3万方到27万方的LNG全容储罐加工设计、采办、建造、调试及运营一体化工程技术。该工程技术成功应用于唐山LNG项目8座20万方、天津二期和龙口LNG项目12座22万方以及珠海二期5座27万方LNG全容储罐建设。

5、1500米级海底管道及水下生产系统设计、建造、安装及调试技术

在深水海底管道方面：突破了1500米水深复杂地形下的海底管道设计技术、S型铺设、管端结构物舷侧安装技术，研制了深水重力式托管架、深水海管铺设实时监测系统以及应急回收装置，开发了深水海管及水下设施的整体联合预调试技术，并成功应用于流花29-1和“深海一号”能源站等深水项目，创造了最大铺设水深1542米的新纪录。成功自主研发深水水下调试模块与连续油管系统并自主实施完成了流花29-1、流花29-2、流花16-2及“深海一号”能源站深水海管与SCR立管的调试作业，成为全球第四家掌握模块化水下调试技术和核心装备的公司，全球第三家掌握连续油管水下调试技术的公司。

在水下生产系统方面：建立了包含水下生产系统总体设计技术、流动保障设计技术、水下控制系统设计技术、材料选择和腐蚀控制技术等水下系统技术体系，具备1500米水深深水水下系统设计能力;在深水水下产品领域，开发了500米水下生产系统主要设施的设计和实施技术，包括管线终端(PLET)、管汇终端(PLEM)、在线管汇(ILM)、管汇、跨接管、脐带缆终端(SUTU)，创新性技术成果在南海流花4-1、番禺35-1/2、流花19-5、文昌10-3、流花16-2、“深海一号”能源站等油气田的水下生产系统工程建设中得到成功应用。构建了世界先进的水下生产系统安装船舶资源与关键装备，突破了1500m水深柔性动/静态管缆垂直铺设与回接技术，长距离电缆/脐带缆一体化运输与安装，柔性跨接管安装、连接器ROV tie-in技术，开发了一批深水管缆安装工机具，突破了1500m水深大型水下结构物安装技术、M型刚性跨接管一体化安装与tie-in、使用工程船安装水下采油树、飞线批量化安装，在“深海一号”能源站、流花16-2项目、流花29-1/29-2项目中应用，形成了一套深水水下生产系统安装技术体系。

6、300米级深水导管架设计、建造、安装技术

攻关了300米级水深深海柔性导管架平台尺度优化技术、动力分析技术、疲劳分析技术、节点加强及静水压溃设计技术等多项技术;自主形成了高强度钢焊接、焊接缺陷评估、尺寸精度控制、横向裂纹控制、整体组对建造、多机合抬等技术的深水柔性导管架建造技术体系;突破了水下灌浆系统及注水系统调试技术、风载荷涡激振动抑制技术等专项技术，形成了组块建造重量控制、水下灌浆系统调试推荐做法等企业标准，实现了精益三维设计建造、人机工程设计等标准化程序;通过实施内波实时监测、沙波沙脊处理、船舶极限能力评估及升级改造技术，完善了安装技术体系，保障了船舶资源的高效利用;创新技术成果在陆丰14-4、“海基一号”、陆丰12-3、流花11-1等多个项目中取得了应用。

7、海上固定平台工程设施标准化、系列化设计、建造、安装、调试技术

对固定平台生活楼、钻修机模块、上部组块、导管架和设备设施等规格、形式、能力研究，提出了一套可组合(65种)的标准化、系列化设施(5种生活楼、11种上部组块、11种导管架)，四种典型的单体(无人平台、4腿井口平台、8腿井口平台、浮托中心平台)，形成了一套满足重复使用、批量建造的标准化、系列化成果文件，解决了在不确定的海域、不确定油田的开发工程难题，目前该技术已经在渤海海域油田开发广泛推广应用。在此基础上基本完成可组合式上部组块、导管架总体方案研究，开发了可组合式上部组块、导管架技术。

8、海洋工程智能制造及海上作业仿真技术

公司在中国率先构建出海洋油气生产平台上部模块智能制造体系，选取“钢结构制管智能化生产线”和“甲板片体智能化生产线”在天津智能化制造基地进行示范应用，目前完成了3条自动化生产线(平面分段生产线切割工场、平面分段生产线装焊工场、工艺管线生产线)、1个智能立体仓库和DIMS生产管控系统的建设，并应用于渤中29-6项目和垦利6-1项目中，标志着公司已具备面向数字化、信息化和智能化制造的基础研发条件。

研发中国首套海洋工程安全作业仿真测试平台，突破海洋工程作业风险识别、船舶多体耦合运动响应建模与实时解算、分布式仿真时空一致性等关键技术，构建海洋工程作业工程仿真技术体系，支撑国内首个海洋工程数字化中心的建设，具备海上吊装、铺管、浮托、动力定位、水下安装与维修等典型作业仿真预演与评估、作业团队协同演练以及人员培训功能。相关成果已在文昌9-2/9-3浮托安装仿真、渤中34-9平台浮托安装仿真、荔湾3-1平台压缩机吊装仿真、东方13-2浮托仿真、流花16-2单点建造仿真、“深海一号”能源站项目半潜式生产平台拖航/系泊回接/SCR回接/脐带缆回接仿真等工程项目中应用。

9、海洋工程数字化与全生命周期监检测与评估技术

攻关海洋石油平台结构延寿评估技术、损伤风险评估技术、基于风险的检测规划技术、裂纹ECA评估技术、综合监测技术、振动检测技术等，发布集团公司企业技术标准，形成海洋工程设施完整性技术体系。开发深水导管架数字孪生技术，开展基于孪生体的运维技术研究。创新成果在陆丰13—1在役平台、“海基一号”深水导管架等多个项目中应用，标志着公司已掌握了海洋工程设施数字化及全生命周期检测评估技术。

10、海洋油气田在役设施IMR(检测、维护、维修)技术

基于公司近三十年在渤海、东海与南海油气田检测、维护及维修的工程经验与技术积累，建立了一套海洋油气田全生命周期运维与IMR技术体系与服务能力，覆盖了水上生产设施的升级改造技术;水下设施检测、评估、维修更换技术;海管维抢修技术，包括带压开孔维修及接入技术，海管堵漏或切割更换维修技术;管缆回收及维修技术，锚系更换及维修技术;海床处理、挖沟及抛石技术及水下设施后保护技术;平台智能化改造等工程技术。依托国家深水管道应急维抢修基地，建立深水海管应急维抢修装备和备件库，配备了专业的深水海管应急维抢修的装备和维修备件，能够满足深水油气田突发状况的应急响应的需求。

十大装备

深水多功能作业船舶装备

起重铺管船舶装备

建造施工场地装备

挖沟作业船舶装备

ROV作业系列装备

大型下水驳船装备

海洋工程仿真装备

海上应急维修维抢修装备

水下产品研发测试装备

半潜工程船舶装备

公司荣誉

2020年-2021年

MSCI对海油工程ESG评级为BBB。

2019-2021年

连续三年被上海证券交易所评为信息披露质量A级。

2018-2019年

公司股票相继被纳入MSCI明晟新兴市场指数、英国富时罗素全球指数和标普新兴市场全球基准指数，成为国内首批同时入选三大国际指数A股样本股的股票。

2017.06.21

A股被正式纳入MSCI新兴市场指数。有222只大盘股入选，公司股票在首批MSCI指数候选股之列。

2016.08

荣获腾讯财经主办评选的“中国上市公司竞争力百强”荣誉和“上市公司明珠奖”。

2015.11

蝉连“最受投资者尊重的上市公司百强”。

2015.05

入选上证50指数样本股。

2015.02

获首届“最受投资者尊重的上市公司百强”称号。

2014

荣获证券时报主办的中国主板上市公司价值百强，名列前十强。

2014.09.08

海油工程入选恒生A股100强指数样本股。

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通信地址：天津港保税区海滨十五路199号 邮政编码：300461

证券专线电话：022-59898808;市场开发电话：022-59899854