兰石重装

兰石重装概况

兰州兰石重型装备股份有限公司(简称“兰石重装”，股票代码:sh603169)，始建于1953年，是中国石化装备制造业的先行者。前身是国家“一五”期间156个重点建设项目之一—— 兰州炼油化工设备厂，被誉为“中国石化机械摇篮和脊梁”。2014年10月9日在上海证券交易所上市。公司业务涵盖传统能源化工装备(炼油化工、煤化工、化工新材料等领域)、新能源装备(核能、氢能、光伏光热及储能等领域)、工业智能装备(快速锻造液压机组、径向锻造机等)、节能环保装备的研发、设计、制造、检测、检维修服务及EPC工程总承包;金属新材料(高温合金、耐蚀合金、钛合金、精密合金、特殊不锈钢和特种结构钢材料)的研发、制造、检测和销售。

兰石重装现有员工4200余人，总占地面积2300余亩，公司拥有青岛兰石重型机械设备有限公司、新疆兰石重装能源工程有限公司、兰州兰石重工有限公司、兰州兰石换热设备有限责任公司、兰州兰石检测技术有限公司、兰州兰石环保工程有限责任公司、洛阳瑞泽石化工程有限公司、兰州兰石植源机械科技有限公司、中核嘉华设备制造股份公司、兰州兰石超合金新材料有限公司、广东兰石氨氢能源装备有限公司等多个子公司及超大型容器移动工厂，形成了兰州高端能源装备研发设计及制造基地、青岛大型装备研发设计制造基地、新疆能源装备制造基地、嘉峪关核能装备制造基地、广东氢与氨氢融合新能源技术研发及装备制造基地的战略布局。

兰石重装在中国同行业中率先通过了ISO9001质量体系认证，在中国首家取得一、二、三类压力容器设计和制造许可证及美国机械工程师学会颁发的ASME压力容器U和U2制造证书，取得欧盟BV(必维国际检验集团)颁发的PED认证证书。拥有化工工程、石油及化工产品储运、炼油工程三个专业的甲级设计资质、石油化工工程总承包贰级资质、环保工程专业承包壹级资质、石化、化工行业工程咨询资质。在核能领域拥有一类放射性物品运输容器制造许可证、民用核安全设备设计许可证(核安全3级)、民用核安全设备制造许可证(核安全2、3级)、制造许可证等多个核级相关资质。拥有453项专利和多项非专利核心技术。公司是国家认定企业技术中心、国家创新型试点企业，入选国务院国资委“国有企业公司治理示范企业”“科改示范企业”、中国上市公司成长百强企业;连续多年被评为中国石化装备制造业“五十强企业”，并支撑兰石集团获得“装备中国功勋企业”称号。

作为国内能源化工行业核心装备研发制造骨干企业，兰石重装经过70多年的发展，积累了丰富的设计、制造经验，在能源化工装备制造领域创造出多项第一，产品已遍布中国各地及亚洲、欧洲、非洲、美洲等国家和地区。

新时期，兰石重装以***新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的二十大和二十届二中全会精神，深入落实***总书记对甘肃重要讲话重要指示批示精神，紧扣国家能源生产和技术革命总要求，依托高端能源装备制造，聚焦平台资源运维，以企业价值创造为愿景，以供应链控制、产业链拓展、价值链增值为目标，通过产业经营聚合资源、通过创新集成驱动转型、通过资本运作提升价值，建立产业经营、科技创新、资本运作“三位一体”的业务运营体系，打造“产品高端化、经营国际化、制造智能化、业务集成化、产融协同化、管理现代化”的业务生态格局，致力于成为世界一流能源化工装备整体解决方案服务商。

辉煌历史

2021年，兰石重装研发制造了青海亚洲硅业多晶硅项目所需的还原炉产品，标志着公司拥有了多晶硅项目的所有核心设备的研发制造能力

2021年，累计出售快锻压机组200多台套，各类锻造设备600多台套，国内快锻市场占有率第一。

2021年，公司与宝钢、太钢合作研制完成亚洲硅业、新疆大全、新疆东方希望多晶硅项目N08810国产板材氢化反应器，为国内首次采用国产 N08810板材制造冷氢化反应器;

2020年，设计、制造了盘锦浩业化工有限公司100万吨/年特种油加氢装置2台绕管换热器，为公司首次承制加氢装置绕管换热器;

2020年国内设计、试验压力最高的H350AL-H型高承压大型可拆卸式板式热交换器产品顺利通过技术鉴定。

2020年，完成盘锦浩业化工有限公司360万吨/年重油加氢综合利用项目20万标方/小时煤制氢装置余热锅炉，该设备为我公司承制首台立式水 火管组合式废锅，也是单台最大废热锅炉(单重507吨);

2019年，研制完成新疆大全新能源股份有限公司年产7万吨高纯硅基材料项目流化床反应器

2018年，研制完成新疆新特晶体硅高科技有限公司3x1.2万吨/年高纯多晶硅产业升级项目国内最大壁厚(42mm)不锈钢球罐。

2018年，研制完成亚通石化干气脱硫、硫磺回收、重整加氢项目200万吨/年加氢裂化装置千吨级(重1241吨)锻焊加氢精制反应器

2018年，兰石重装研制了省级重点项目国产化新型高温高压临氢环境符合密封结构换热器。

2018年，研制完成了美国玉皇化工有限公司天然气制甲醇项目4台核心设备，首次进入美国市场，为公司进一步拓展国际市场奠定了坚实基础

2017年 6.3MN快锻压机组和1.6MN径锻机实现出口;

2017年，设计并研制完成了国内首套低阶粉煤循环流化床加压煤气化示范项目——兰石金化千吨级循环流化床加压煤气化示范项目核心设备循环流化床加压气化炉

2017年，研制完成了嘉兴石化120万吨/年PTA项目5台最大直径(φ7000)、最大厚度(170mm)结晶器;

2016年，研制的20万吨/年超大型薄壁丁二醇(BYD)反应器荣获甘肃省科技进步奖一等奖

2016年，为重庆建峰化肥厂研制完成化肥生产装置核心设备——合成回路蒸发器，实现了化肥装置核心设备的国产化制造。

2016年，研制完成了中国石油兰州石化公司300万吨/年柴油加氢装置国V省级改造项目加氢精制反应器，刷新了该产品直径、长度、吨位、内陆运输新的历史记录

2015年，为田湾核电站3、4号机组项目，研制完成特下水贮槽、KTP废液监测槽、旋流器泥浆接收槽等数台核电产品，实现了公司核级产品新突破。

2015年，为中海油气(泰州)石化有限公司制造完成了壁厚及直径最大的铬钼钒钢锻焊结构加氢反应器(重量590吨)。

2014年，为青岛炼油厂制造中国最大直径加氢精制反应器(直径5200mm)。

2014年，研制完成中国煤制油项目超大型费托合成反应器，直径9600mm、壁厚130mm、长60米，重量2200吨。

2013年1月，兰石重装研制的45MN大型快速锻造液压机组荣获二0一二年度甘肃省科技进步一等奖;

2012年，研制完成中国最大规格(φ1800)螺纹锁紧环式高压换热器(中化泉州石化1200万吨/年炼油项目)。

2011年，为中石化广州分公司制造了中国最大重量板焊式加氢反应器(重量837吨)。

2010年，自行设计和制造完成了清华大学承担的国家重大专项大型气冷堆试验回路项目核心设备—HTL电加热器。

2009年，首套31.5/35MN快锻投产、首套50MN快锻投产;重型全液压四辊卷板机研制列入“甘肃省科技重大专项计划”;

2008年，采用中国制造的12Cr2Mo1R(厚度达137mm)钢板研制完成了高压分离器设备，填补了中国空白。

2008年，为中国石化洛阳分公司研制完成当时中国最大规格板焊式加氢反应器，直径4000mm，厚度183mm，重量648吨。

2008年研制成功了圆壳式换热器;

2007年，为青岛大炼油项目研制完成了当时中国最大规格(DN1700)螺纹锁紧环式高压换热器设备。

2006年，为大连石化公司顺利研制了220万吨/年重整催化装置中四合一连续重整反应器，其重量达502吨，为该类产品规格亚洲第一。

2002年，研制成功宽通道焊接式板式热交换器，打破了国外对中国市场的垄断;

1997年,研制成功中国第一台CF-62钢制1500m³大型乙烯球罐。

1996年，研制成功中国第一台四合一连续重整反应器(美国UOP工艺技术)。

1993年，兰石重装承制了国家“八五”技术创新优秀项目油气水三相分离器(国内首台)

90年代，为抚顺石化公司丙烯腈工程研制的Φ2000mm冷却器，成为中国第一台打ASME“U”钢印的压力容器;

1990年与意大利合作，研制成功中国第一台螺纹锁紧环式高压换热器。

90年代，为抚顺石化公司丙烯腈工程研制的Φ2000mm冷却器，成为中国第一台打ASME“U”钢印的压力容器。

80年代初，研制成功中国第一台板焊热壁堆焊加氢反应器，板焊式加氢反应器市场占有率一直居中国首位;

70年代，为中国一批重点建设企业成功研制了年产15万吨的氨合成塔、11万吨的尿素合成塔和双层套箍式加氢反应器以及高压聚乙烯反应器、 径向重整反应器，重整换热器等高压设备;

20世纪60年代，成功研制出中国第一台单层厚壁、高温高压加氢反应器;

能力布局

兰石重装紧紧围绕国家“一带一路”的建设机遇，完成了兰州新区高端能源装备制造基地、青岛西海岸新区大型装备研发设计制造及出口基地、新疆能源装备制造基地、嘉峪关核能装备制造基地以及超大型容器移动工厂的能力布局。随着“一带一路”建设的推进，为沿线国家提供更加优质的服务，进一步融入国际化经济战略圈。

兰州新区高端能源装备设计制造基地

兰州总部基地位于丝绸之路经济带黄金段钻石节点国家级新区兰州新区，生产能力、装备水平、检验手段、信息化应用均达到“国内领先、国际一流”，年生产能力100000吨，最大起吊能力600吨。

青岛西海岸新区大型装备研发设计制造基地

青岛基地位于国家级新区青岛西海岸新区，紧靠青岛西海岸新区跨海大桥和港口，产品以大型炼化设备、核电设备及出口设备为主，年生产能力20000吨，最大起吊能力1200吨。

新疆能源装备制造基地

新疆基地位于新疆哈密市区北部新兴产业园，产品以大型煤化工设备、炼化设备、移动工厂配套及出口设备为主，年生产能力10000吨，最大起吊能力400吨。

嘉峪关核能装备制造基地

嘉峪关基地(中核嘉华)位于嘉峪关市嘉东工业园区，是公司核安全设备、军工武器装备、核设施维修运行服务、各类金属压力容器非标设备的主要生产研制基地之一;主要生产铀转化循环系统有色金属非标设备和核化工、军核产品的加工、第三类中低压压力容器及放射性物品贮运容器。

超大型容器移动工厂

移动工厂可实现现场超大型设备的制造和组装，解决了超大 型设备工厂制造运输的“瓶颈”问题。移动工厂已在宁夏、新 疆、河南、广东、河北、辽宁、内蒙古等地实施。

智能制造规划

在国家实施“中国制造2025”战略的大背景下，兰石重装积极响应国家政策，大力推进网络化、信息化、智能化建设工作，以体现信息技术与制造技术深度融合，引进了“PLM与数字化工厂”以及ERP系统，配备了先进的成型、焊接、机加工、热处理、无损检测、起重设备等各类大型设备千余台(套)，其中大型化、数控化设备占65%。公司为了全面构建高效智能制造平台，斥资亿元，在机器人装备、自动监测生产线、信息化管理等方面购置更多装备和系统，配合出城入园后的新厂房、新设备，将软硬件一起升级，提高自身制造能力。目前，智能制造项目建设成效初显，新搭建企业数据交换和供应商管理两个平台;装备制造率先实现财务业务一体化，电子图纸、生产工艺、生产数据全面实现线上运行;三维设计快速推广应用，产品研发设计周期大大缩短。

研发实力

研发团队

人才队伍是推动企业高质量发展的重要动力，兰石重装拥有专业工程技术人员1165人(高级工程师 147人;其中正高级16人、副高级131人; 中级专业技术人员624人;拥有国家级注册类资质人员82人)。形成了一支专业结构合理、满足业务发展需要的产品研发、工程设计、技术创 新、项目管理高层次科研队伍。

工程设计

为强化公司在石油化工、炼油工艺、化工工程等方面的工程研发设计咨询能力，2017年 收购洛阳瑞泽石化工程有限公司。依托悬浮床加氢技术、加压煤气化技术工业化推广实施，兰 石重装与兰石研究院、中科院兰州化物所建立了科技创新协同机制，以利益共同体、产业联 盟、专利技术共享等方式，搭建了以自主工艺包技术或石化装备国产化攻关为主的创新驱动平 台，进一步推动与清华大学、中石化华东院、中科院热物理所、兰州化物所的合作，形成了以 自主研发技术为核心、对接世界前沿技术、借力外部、服务内部的产品技术研发平台。

科研平台

兰石重装是国家级高新技术企业，具备雄厚的技术研发实力，在兰州、上海、青岛、西安、洛阳等地设立了基于信息化异地共享的研发机 构，建有国家级技术中心1个、国家级检测机构及实验室3个、行业检测机构1个、省级工程技术中心12个、省级实验室3个、市级技术中心2个、 博士后科研工作站1个，拥有博士后创新实践基地、能源化工装备研究院、无损检测中心、理化检测中心、焊接研究所、压力容器焊工培训中心， 完善了科学的产品开发和设计研究系统。

结合国家科技发展计划、行业发展及智能制造发展规划，整合公司技术创新研发资源，积极研究应用焊接机器人、新型焊接材料、数字化工 厂等新技术搭建甘肃省压力容器特种焊材焊接重点实验室、甘肃省金属塑性成型装备智能控制重点实验室、甘肃省大型板焊结构压力容器工程技 术研究中心、甘肃省压力容器行业技术中心等科研平台，提升制造过程中的设计技术、生产制造、供应链能力，完成对制造过程的创新升级。通 过整合数字化车间之间业务和数据，打造行业领先数智化车间，全面实现压力容器生产制造新模式。

以兰石集团国家认定技术中心换热设备研发部、甘肃省板式换热器工程研究中心等研发平台为基础，建立了以板式换热装置研制、市场拓展 为核心的技术创新体系。以甘肃省能源装备创新联合体成立为契机，先后与兰州交通大学、中科院近物所、中科院应物所、中科院热物所建立产 学研合作关系。以共同利益为纽带，以市场机制为保障成立高端换热装备研发创新联合体。以联合体的形式进行换热装备、系统的研发;关键核 心技术攻关以及科技人才培养;并实现成果产业化。

紧随材料科学、电气控制技术、流体力学快速发展的步伐，与兰州交通大学、华中科技大学、兰州理工大学分别成立锻压装备研发中心、锻 压技术研发中心、液压技术研发中心、与兰石铸锻公司成立兰石铸锻工艺研究所，共同开发金属成形装备核心技术，转化学术研发成果，打造国 际一流的金属成型装备。始终以互联网+、大数据、人工智能、云平台、甘肃省大型快锻液压设备工程技术研究中心、甘肃省金属塑性成型装备 智能控制实验室、锻压装备制造业智能智造中心、技术创新中心为基础，助力客户产业转型升级与产业进步。

主要产品

出口产品

储罐类

炼化设备类

化工、煤化工类

换热器类

通用机械类

装备能力

成型设备

焊接设备

加工设备

热处理设备

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